節能、安全 —螺旋螺紋管冷凝器在原料藥、醫藥中間體的應用

         在醫藥原料藥生產(chǎn)工藝中，溶劑回收采用的冷凝器的性能直接決定了其回收成本、設備投資成本.、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)系數。全不銹鋼冷凝器因其高效、節能、安全的卓越性能現已在醫藥原料藥生產(chǎn)工藝中被廣泛采用。

         根據國家“十一五”規劃及醫藥行業(yè)提出的“十一五”發(fā)展規劃，將在原料藥領(lǐng)域，通過(guò)工藝和技術(shù)設備創(chuàng )新實(shí)現20個(gè)市場(chǎng)增長(cháng)點(diǎn)。結合“節能降耗”選用節能型冷凝器是原料藥生產(chǎn)工藝革新的一項重要內容。

         自從螺旋螺紋管換熱器在精細化工、醫藥領(lǐng)域被廣泛應用以來(lái)，因其獨特的螺旋纏繞結構使其在溶劑回收工藝中體現出優(yōu)勢。

下面以我們幾個(gè)具體的工程實(shí)例來(lái)加以說(shuō)明：
         螺旋螺紋管換熱器在該工藝中作為蒸餾二氯甲烷過(guò)程中的冷凝器使用，將二氯甲烷的溫度從45℃降溫到20-25℃，流量為1.2t/h，冷卻介質(zhì)為深井水。該公司原來(lái)利用冷凍鹽水作為冷卻介質(zhì)。通過(guò)兩種冷卻水的比較，螺旋螺紋管換熱器在該工藝的成功之處利用循環(huán)水代替冷凍鹽水，為該公司節約了許多運行費用。該公司的原冷凍機的電機為125KW，僅每年的電費就可以為公司節約100萬(wàn)元左右。

         螺旋螺紋管換熱器在原料藥羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)工藝中甲苯冷凝，原設計從110℃冷凝到45℃的液態(tài)需要二級冷凝。一級冷凝器換熱面積為42 m2，二級冷卻器換熱面積為28 m2。經(jīng)技改采用SECESPOL冷凝器后，換熱面積只有10.8 m2，體積是原設計的1/20，設備投資減少50%，安裝費用減少80%。

         螺旋螺紋管換熱器在甲醇、乙醇回流工藝中性?xún)r(jià)比更高，原設計25 m2的螺旋板式換熱器經(jīng)用2.3 m2的螺旋螺紋管換熱器改造后，冷凝效果、生產(chǎn)效率均得到了大幅度提高。

        在醫藥中間體、原料藥的生產(chǎn)過(guò)程中，要應用到很多溶劑進(jìn)行萃取。溶劑的回收與重復利用在醫藥化工廠(chǎng)是一個(gè)非常重要的環(huán)節。醫藥化工廠(chǎng)應用溶劑的種類(lèi)是非常多的，主要有甲醇、乙醇、二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯等產(chǎn)品。目前我國在溶劑回收工藝中，采用的冷凝器多為列管式冷凝器與螺旋板式冷凝器。由于這兩種冷凝器的結構比較簡(jiǎn)單，換熱效果不好，在回收中低沸點(diǎn)的溶劑過(guò)程中其缺點(diǎn)就顯露無(wú)疑了。為了提高回收率，許多企業(yè)利用冷凍鹽水或低溫水作為冷卻介質(zhì)。這為企業(yè)帶來(lái)了許多設備投資和后期的使用、維護費用，給社會(huì )造成許多能源的浪費。會(huì )導致企業(yè)利潤減少，從而降低公司的競爭力。通過(guò)以上應用實(shí)例可以證明，采用螺旋螺紋管換熱器可以大大降低其生產(chǎn)成本，從而提升企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。